一、废水特性分析

塑料生产废水主要来自原料清洗、冷却水、造粒等工序，具有：

• 高有机物：COD 800-5000mg/L（含增塑剂、溶剂等）
• 悬浮微粒：SS 200-2000mg/L（塑料颗粒、填料）
• 油类物质：矿物油5-50mg/L（来自润滑系统）
• 酸碱波动：pH 2-11（不同生产环节差异大）
• 难降解物质：可能含微量塑化剂（邻苯二甲酸酯类）

二、推荐处理工艺

"物化预处理+生化处理+深度净化"三级系统

1. 预处理系统

   • 格栅+沉砂池：拦截＞5mm塑料碎片
   • 调节池（HRT 12-24h）：
     • 配备pH自动调节系统（加酸/碱）
     • 曝气搅拌防沉淀
   • 混凝气浮：
     • 投加PAC（200-500mg/L）+阴离子PAM
     • 去除80%以上SS和40-60%COD

2. 核心处理工艺

   • 水解酸化池：
     • HRT 24-36小时
     • 将大分子有机物分解为小分子
   • MBR膜生物反应器：
     • 污泥浓度（MLSS）8000-12000mg/L
     • 通量15-20L/m²·h
     • COD去除率85-95%

3. 深度处理（可选）

   • 活性炭吸附塔：去除微量塑化剂
   • 臭氧氧化：降解难分解有机物
   • RO反渗透：实现废水回用

三、工艺流程图

四、关键设计参数

五、运行成本分析

六、排放标准

满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）：

• COD ≤ 100mg/L（直接排放）
• 石油类 ≤ 5mg/L
• 总锌 ≤ 2mg/L（含锌稳定剂废水）
• 邻苯二甲酸酯类 ≤ 0.3mg/L

七、技术优势

1. 膜分离：MBR确保出水SS＜5mg/L
2. 抗冲击负荷：水解酸化缓冲水质波动
3. 危废合规化：含塑化剂污泥处置
4. 智能控制：PLC自动调节pH和加药量

注：建议对原料清洗废水单独收集预处理，避免高浓度废水冲击系统。需定期化学清洗MBR膜防治有机污堵。